銅 スタンプ の 優れた 電気 伝導 性 と 柔らか 性

銅のスタンプの優れた電導性と柔らかさ

プレス形成は,プレス上でプレスを施し,部品の特定の形,サイズ,性能を達成するために分離またはプラスチック変形を引き起こす.ステンプリングパーツは薄い精密型模具を使用しているため,作業部品の精度はミクロンレベルに達します.繰り返しの精度は高く 仕様も一貫していますスタンプ部品の応用も非常に広い.

優れた電導性と耐磨性が広く使用されています

Our company offers a complete range of services from materials to finished parts and has helped many companies to produce precision copper parts and to meet their specifications in terms of surface quality精度と許容度について

• 電気 接触: 銅 の スタンプ 部品 は,電気 接続 器,スイッチ,リレー,断路器,その他の 電気 装置 に 広く 用い られ て い ます.銅 の 高 conductivity は,効率 的 な 電流 の 流れ を 確保 し ますステンプリングの過程では複雑なコンタクトデザインが作れます
• 自動車部品: 銅製のスタンプ部品は,燃料システム部品,電気コネクタ,端末,センサーハウジングを含む様々な自動車部品に存在します.銅 の 電気 伝導 性 と 腐食 耐性 は,自動車 の 電気 や 電子 システム に 有益 です.
• 端末とコネクタ: 電気配線およびケーブル組成に使用される端末とコネクタの製造に使用される銅のスタンプ部品.

先進的な技術により 銅型プロファイルは 顧客の設計図に従って スタンプされ 正確なエンジニアリングニーズを満たします銅スタンプ部品は,銅スタンプまたは銅板金属スタンプと呼ばれるプロセスで製造されますこのプロセスは次のステップを含みます:

• 材料選択: スタンプ部品のために高品質の銅または銅合金シートが選択されます. 特定の銅材料は,導電性,柔軟性耐腐食性がある
• 鋳型設計と製作: 鋳型は2つの部分 (パンチと鋳型) で構成され,銅のスタンプ部品の望ましい形を作り出すために設計されています.模具は通常,硬化鋼で作られ,部品の特定の寸法と特徴に合わせてカスタマイズされます.シート金属の準備:銅のシートは,必要なサイズと形状に切ることによって準備されます.これはレーザー切削または水噴射切削などの切削または切断方法によって行われます.片方 の 刃 や 表面 の 欠陥 を 除去 する ため に 片方 を 清め て 皮 を 剥がす.
• スタンピング プロセス: 準備された銅板はスタンピング プレスでパンチとダイの間に置かれます.スタンピング プレスは銅板に圧力をかけます.模具の穴の形に適合するように強制する硬化された鉄鋼のツールであるパンチは,銅板を模具に押し込み,望ましい形状を形成します.
• 形付けと曲がり: 基本的形付けに加えて,スタンプ処理には,より複雑な形状や角度を作成するために形付けと曲がり操作が含まれます.追加パンチを使用して達成されます.スタンププレス内には,複数のスタンプ操作が実行され,最終形状が得られる.
• トリミングとピアス: トリミングとピアス操作は,余分な材料を除去したり,銅のスタンプ部分に穴や開口を創るために実行することができます.
• 二次操作: 初期スタンプ処理の後,部品の特定の要求に応じて,二次操作が行うことができる.これらの作業には,剥削,表面加工 (磨きや塗装など)複数のスタンプされたパーツを組み合わせる 溶接または組み立てプロセス
• 品質管理: 製造過程中,銅のスタンプ部品は,要求された仕様と寸法容量を満たしていることを確認するために品質管理検査を受けます.これは次元測定を含むことができます視覚検査,表面品質評価,その他の試験方法.

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